水泥生產(chǎn)線的投資建設(shè)歷來備受管理部門和建設(shè)單位的關(guān)注，水泥生產(chǎn)線涉及的工藝較多，設(shè)備類型多樣，且主體設(shè)備如水泥磨機、回轉(zhuǎn)窯與水泥粉磨站等都較為昂貴，因此，如何在工藝滿足要求的情況下，盡量節(jié)省投資，降低成本成為建設(shè)單位的期盼所在。長期以來，河南紅星礦機按照國家建材局關(guān)于“國產(chǎn)化、低投資”的指示，開展設(shè)計研究工作。在各專業(yè)之間共同協(xié)作下，通過技術(shù)與裝備的發(fā)展和優(yōu)化工程設(shè)計及積極配合建設(shè)單位，來降低工程投資。從設(shè)計方面看，能夠節(jié)省投資的方面非常多，我們一一給予說明，該節(jié)主要介紹這幾項內(nèi)容。

如果想要購買水泥生產(chǎn)線，請拔打電話：0371-67772626

水泥生產(chǎn)線投資建設(shè)費用估算

1、在工藝技術(shù)裝備進展的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的國產(chǎn)化率

近年來，工藝技術(shù)與裝備技術(shù)進展較快，國產(chǎn)化性能進一步完善，國產(chǎn)設(shè)備的燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率已超過85%，粉磨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率有較大提高，目前，1000t/d生產(chǎn)線裝備全部國產(chǎn)化，2000t/d-5000t/d級生產(chǎn)線可控在進口少量關(guān)鍵的檢測和計量設(shè)備，約需40萬美元(如果原料磨采用進口立磨約400萬美元)，國產(chǎn)化率90%左右。10000t/d生產(chǎn)線需進口關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵件，國產(chǎn)化主機設(shè)備正在設(shè)計中。

2、工藝裝備技術(shù)與生產(chǎn)線產(chǎn)量的提高

預(yù)分解窯生產(chǎn)線技術(shù)進展促進生產(chǎn)線產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，以2000t/d生產(chǎn)線為例，通過對預(yù)熱器、分解爐、篦冷機等裝備性能的提高和優(yōu)化，燒成系統(tǒng)產(chǎn)量已提高到2500t，與此同時，通過對選粉機的優(yōu)化，相應(yīng)提高了生料、水泥、煤粉制備系統(tǒng)的產(chǎn)量。初步估算，對原來的2000t/d生產(chǎn)線增加投資5%-8%，即可實現(xiàn)增加產(chǎn)量25%的目標(biāo)，部分生產(chǎn)線產(chǎn)量已達到2800t/d，則單位投資進一步下降。

3、系統(tǒng)裝備功能的優(yōu)化和提高

輥式磨集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，粉磨效率高，單位電耗低于鋼球磨系統(tǒng)，尤其適宜與預(yù)分解窯匹配，可利用全部出預(yù)熱器廢氣。隨著耐磨材質(zhì)的改進，易耗件使用壽命大為提高，生產(chǎn)更加可靠。此外，生產(chǎn)廠房簡單，可露天布置，占地面積小，土建費用低，系統(tǒng)投資較鋼球磨系統(tǒng)低6%，生料系統(tǒng)現(xiàn)廣泛采用。生料粉磨系統(tǒng)采用組合式選粉機后，取消了粗粉分離器，將選粉機與旋風(fēng)筒置于一體，減少了輸送裝置和風(fēng)管，在2000t/d生產(chǎn)線上，減少建筑面積400m²，設(shè)備重量減輕50t。且產(chǎn)量提高15%-20%，電耗下降5%-10%?？煽貧饬黧骼錂C和厚層篦冷機相比，熱效率提高6%-8%，二次、三次風(fēng)溫提高80℃以上，有利于提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。此外篦床面積有所減少，廢氣量減少0.8-0.9Nm³/kg，篦冷機收塵系統(tǒng)的電收塵面積，風(fēng)機風(fēng)量，廢氣管道重量相應(yīng)減少20%-25%，由于可控氣流篦板漏料量少，篦冷機下拉鏈機可取消，熟料鏈斗輸送機可直接布置在篦冷機下，既減少了裝置又減少了占地，也減少了投資。

4、各車間之間工藝流程簡捷流暢

工藝流程布置時，盡量做到車間之間布置緊湊，縮短物料輸送及熱風(fēng)管道的長度，如河南水泥廠3#窯擴建時，僅此一項，非標(biāo)管道重量可減少50t。如何在水泥生產(chǎn)線的投資上做到經(jīng)濟節(jié)約是建設(shè)單位非常關(guān)注的事情，如果在保證生產(chǎn)線安全性和可靠性的基礎(chǔ)上能夠降低投資將大大減小建設(shè)單位資金籌集的負(fù)擔(dān)，在水泥生產(chǎn)線中的物料儲存和土建環(huán)節(jié)如何更好地節(jié)省資金投入。

1）適當(dāng)降低各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料儲存期

近年來，計算機三維模型系統(tǒng)在礦山設(shè)計中的推廣應(yīng)用，物料在線測示的分析和調(diào)整速度加快，確保原料在入水泥磨前成份均勻，磨后的生料均化庫的均化功能逐步下降，隨著磨機運轉(zhuǎn)率的提高，儲存功能也在下降，目前生料均化庫的儲量已從原來的3天逐步了降到1-2天，2000t/d級生產(chǎn)線生料均化庫減少1天的儲量就可節(jié)約投資122萬元。

隨著企業(yè)之間供貨關(guān)系相對穩(wěn)定，物資供應(yīng)計劃保證率提高，運輸條件寬松，設(shè)備運轉(zhuǎn)率的提高，此外礦山條件的改善，各種原燃料的儲存量可以相應(yīng)減少，這將節(jié)約土地和土建費用。

2）生產(chǎn)線占地面積逐年下降

隨著工藝裝置技術(shù)性能的提高，促進生產(chǎn)線產(chǎn)量的提高，儲庫及堆場容積的減少，以及工藝裝置流程的簡化和各車間之間布置的緊湊，再加上總平面布置時的精心設(shè)計，多方案比較，減少土地使用。

3）優(yōu)化土建結(jié)構(gòu)設(shè)計

過去土建工程的投資，一般占總投資的40%以上，降低土建工程投資是工程低投資的重要組成部分，近年來，所建的生產(chǎn)線的土建工程投資有較大幅度的下降，現(xiàn)在基本控制在25%-28%范圍內(nèi)。

原因分析

隨著工藝裝置技術(shù)的進展，生產(chǎn)線產(chǎn)量提高，工藝流程簡化，裝置荷載減輕，車間之間布置緊湊，占地面積減少，土方量降低以及露天化，簡化檢修吊車設(shè)置等，相應(yīng)減少了土建工程量，此外土建自身技術(shù)的提高和發(fā)展，大幅度的降低土建費用，可以說土建投資的大幅下降是技術(shù)進展的成果，也是各工種之間共同努力的成果，此類例子甚多，僅以少量介紹。