某鐵礦球團(tuán)系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)常規(guī)的鏈蓖機(jī)一回轉(zhuǎn)窯一環(huán)冷機(jī)工藝。新的球團(tuán)系統(tǒng)是在原豎爐球團(tuán)的基礎(chǔ)上改建而成，產(chǎn)品仍然是酸性氧化球團(tuán)，原料是自產(chǎn)精礦和部分外購(gòu)并進(jìn)一步精加工的精礦粉。但是該球團(tuán)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)上還存在不足，為此，我們對(duì)此進(jìn)行分析研究，以實(shí)現(xiàn)對(duì)其系統(tǒng)改造。

系統(tǒng)改造前存在技術(shù)

系統(tǒng)投產(chǎn)后，特別是產(chǎn)量達(dá)到和超過設(shè)計(jì)能力時(shí)，存在以下技術(shù)難題：

1、由于造球機(jī)實(shí)際成球率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)成球率，排料中不合格生球粒級(jí)比例大，配套生球輥篩篩分面積小，篩分效率低，尤其是上部輥篩篩小球段，篩分過程中有一部分未篩盡的小球和粉末進(jìn)人合格球中，造成鏈篦機(jī)前輥篩返料大，這一部分生球返料和精礦混合后又進(jìn)行配料，由于這部分返料已含膨潤(rùn)土，對(duì)生球造球過程配比造成很大的干擾，使配比難以穩(wěn)定，造成設(shè)備故障頻繁而且成球效果差。

2、由于生球輥篩輥徑大，凹槽深，＞17mm大球在篩上不能及時(shí)排出，翻滾次數(shù)多，破損比例大，造成鏈蓖機(jī)前輥篩返料大，影響膨潤(rùn)土配比的穩(wěn)定，造成成球品相差。

生球輥式篩分系統(tǒng)改造內(nèi)容

1、將生球輥式篩分輥徑由128-119mm減小到60-100mm，將生球輥式篩分輥數(shù)由21根增加到32根，增加篩分面積，并減少大球在輥篩上的翻滾次數(shù)，降低設(shè)備故障，提高成球品質(zhì)。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)改造，將生球篩輥傳動(dòng)由減速器直聯(lián)改為齒輪傳動(dòng)，減少了傳動(dòng)故障，提高成球率。

3、改造生球輥篩下料漏斗結(jié)構(gòu)，由普通鋼板改進(jìn)為內(nèi)帖耐磨不粘板，減少生球積料量，杜絕篩下料漏斗堵塞，減少崗位工清理頻次。

系統(tǒng)改造后效果

生球輥式篩分系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造后進(jìn)行了工藝考查，并對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性進(jìn)行觀察跟蹤，在確認(rèn)改造方案可靠的情況下，對(duì)其余7臺(tái)生球輥式篩分系統(tǒng)逐步進(jìn)行了改造，通過多年運(yùn)行，改造效果非常明顯，減少設(shè)備故障，提高造球能力和品質(zhì)。改造效果：

①造后生球輥式篩分系統(tǒng)篩分效率提高30％以上，通過輥篩的大球破損率降低20％；

②鏈蓖機(jī)前輥篩返料量降低30%以上；

③配料膨潤(rùn)土配比穩(wěn)定性提高24％

④設(shè)備穩(wěn)定可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單。

電除塵及多管除塵灰回收流程改造

改造前狀況

球團(tuán)系統(tǒng)有多處環(huán)節(jié)產(chǎn)生干除塵灰，其中電除塵器和兩臺(tái)多管除塵器的灰量占85％以上，原設(shè)計(jì)干灰全部通過氣力輸送的方式送到配料室灰倉，以一定配比配入生產(chǎn)流程利用。其存在以下缺陷。

1、干灰對(duì)輸灰管磨損嚴(yán)重，輸灰管頻繁破損，導(dǎo)致干灰外泄，污染環(huán)境。由于輸灰管維護(hù)量大，有效放灰時(shí)間短，多管除塵器經(jīng)常出現(xiàn)由于放灰不及時(shí)而除塵效率降低，縮短了回?zé)犸L(fēng)機(jī)葉輪使用周期。

2、輸灰用壓縮空氣成本高。

3、灰參加配料，增加膨潤(rùn)土配比。

4、配料室灰倉頂配置收灰布袋除塵器，設(shè)排氣風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，維護(hù)量大，環(huán)境差。

改造技術(shù)內(nèi)容

利用精礦過濾和球團(tuán)廠在一處的特別條件，將—臺(tái)多管除塵器的灰加水調(diào)漿，用砂泵輸送到精礦過濾系統(tǒng)，與選礦和精選廠來的精礦架混合，過濾脫水后，返回球團(tuán)生產(chǎn)流程。灰漿管采用符合陶瓷管。

改造后效果

1、徹底消除了干灰外溢，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

2、改造后沒有因放灰影響除塵效率，回?zé)犸L(fēng)機(jī)葉輪使用周期延長(zhǎng)。

3、干灰加水潤(rùn)濕后，再參與配料，可以降低膨潤(rùn)土配比0.1％-0.2%。

4、電除塵及多管除塵系統(tǒng)維護(hù)量降低。

球團(tuán)工藝設(shè)備改造效果

1、通過對(duì)生球輥式篩分系統(tǒng)的改造，使篩分效率大幅提高30％，大塊破損率大幅降低，并穩(wěn)定配料、生球系統(tǒng)。

2、通過對(duì)電除塵及多管除塵灰回收系統(tǒng)的改造，造，消除了干灰對(duì)造球的影響，膨潤(rùn)土配比降低了0.1%-0.2%，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

改造前后主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比如表1所示。

球團(tuán)系統(tǒng)改造后，在造球、燒結(jié)、冷卻等過程中簡(jiǎn)化維護(hù)檢修流程，解決了噴煤系統(tǒng)故障多、使用壽命短、輥篩篩分效率低、成球率低等技術(shù)難題；巧妙地設(shè)計(jì)小輥徑篩，簡(jiǎn)化了輥篩更換、造球、焙燒等操順序，解決了以前輥篩壽命短、篩分效率低、松動(dòng)、脫落等容易發(fā)生安全事故的難題。