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節(jié)能環(huán)保、效率高
產(chǎn)品尺寸:2.5×40/6.0×95 m
生產(chǎn)能力:180-10000 t/d
應(yīng)用范圍:陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主要用于耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
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陶粒砂也就是陶質(zhì)的顆粒,是各種粘土、片巖、煤矸石等各種固體廢物混合制成的一種砂石。陶粒砂不是傳統(tǒng)意義上的廢物,經(jīng)過合理加工,可用來制造保溫隔熱材料、污水凈水劑等,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
陶粒砂加工離不開陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒作業(yè),國內(nèi)生產(chǎn)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的廠家眾多,在這里小編首推河南紅星機(jī)器,該廠家生產(chǎn)實(shí)力雄厚,生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒物料效率高、效果好,客戶購買物超所值。下面我們就從紅星陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的組成結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)、價(jià)格以及工作原理幾方面進(jìn)行簡單分析。
1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定,生產(chǎn)工藝先進(jìn),配置有溫度自動(dòng)監(jiān)控裝置,能夠人為掌控窯體內(nèi)的溫度變化,生產(chǎn)方便靈活,物料的煅燒效果更好,滿足不同客戶的不同生產(chǎn)需求。
2、該設(shè)備對(duì)陶粒砂物料的處理量大,煅燒后的成品物料品位高,煅燒效果好。而且該設(shè)備能夠?qū)褵蟮奈锪线M(jìn)行自動(dòng)冷卻,使之能夠、快速的進(jìn)入到下一道生產(chǎn)工序,節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間。
3、該設(shè)備窯體及重要部件均選用國內(nèi)外很良好的材料制成,設(shè)備的承載能力提高,部件的磨損率、更換率降低,使用壽命延長。
4、該設(shè)備對(duì)陶粒砂物料的煅燒過程中熱能、電量消耗少,客戶使用該設(shè)備可節(jié)省大筆的成本費(fèi)用。
5、該設(shè)備窯頭、窯尾密封性強(qiáng),能夠有效減少粉塵的溢出情況,還能夠避免熱量損失的情況,保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)組合緊湊,主要由回轉(zhuǎn)筒體、密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置等部件組成。
紅星廠家的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯不僅性能優(yōu)越,耐用性強(qiáng),而且價(jià)格方面也也非常的低廉便宜。其低價(jià)原因與紅星廠家直銷型的廠家性質(zhì)、線上直銷的銷售方式、薄利多銷的銷售手段及先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)有關(guān)系。更多設(shè)備價(jià)格信息請點(diǎn)擊右側(cè)欄的“在線咨詢”或電話(0371-67772626)獲取。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中,陶粒砂物料從進(jìn)料管喂入到筒體內(nèi),由于筒體傾斜放置產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)的作用力,使陶粒砂物料沿著圓周方向作翻滾、復(fù)合運(yùn)動(dòng),然后在窯內(nèi)經(jīng)過分解、燒成等工序,陶粒砂被燒成熟料從筒體底端排出,再經(jīng)過冷卻作用,完成陶粒砂的煅燒作業(yè)。
紅星廠家的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯對(duì)物料的煅燒效率高、效果好,耐用性強(qiáng),客戶使用的性價(jià)比非常高,是目前受消費(fèi)者歡迎的陶粒砂煅燒設(shè)備。
紅星廠家詳址:河南省鄭州市高新區(qū)檀香路8號(hào)。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) |
產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |