國(guó)內(nèi)鋁土礦資源豐富，但是大部分鋁土礦的硅含量比較高，導(dǎo)致礦石利用率較低。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁土礦的選別，需要對(duì)鋁土礦進(jìn)行脫硅處理，本文就鋁土礦選礦脫硅方法進(jìn)行系統(tǒng)介紹。

一、化學(xué)法脫硅

化學(xué)法脫硅工藝主要是將礦石在高溫下進(jìn)行焙燒，礦石中的含硅礦物（主要是高嶺石〉在高溫條件下可以分解，將分解后的礦石利用一定濃度的堿溶液進(jìn)行溶出，礦石中分解產(chǎn)生的二氧化硅在堿液的作用下優(yōu)先溶出，從而達(dá)到脫硅目的。

化學(xué)法脫硅不僅能夠冋收鋁土礦中存在的氧化鋁，還能部分冋收鋁硅酸鹽礦物中的氧化鋁，能夠充分利用礦石資源。但因該工藝需要使用高濃度的堿液，同時(shí)還具有液間比大、高成本、焙燒條件嚴(yán)格等缺點(diǎn)，目前工業(yè)應(yīng)用不宜擴(kuò)大推廣。

二、生物法脫硅

生物法脫硅技術(shù)主要是利用微生物與硅酸鹽或鋁砘酸鹽礦物間發(fā)中氧化還原等反應(yīng)，生成氧化鋁和二氧化硅，使二氧化硅轉(zhuǎn)化為可溶物，進(jìn)時(shí)與氧化鋁得以分離。常用的微生物主要為細(xì)菌和真菌，適合處理膠狀極細(xì)粒類型鋁土礦。在室溫下就會(huì)發(fā)生作用，具有選擇性好，工藝簡(jiǎn)單，成本低等特點(diǎn)，并且能達(dá)到良好的脫硅效果。

生物法脫硅仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，且以國(guó)外研究較多，國(guó)內(nèi)關(guān)于此方而的研究較少。目前為止，生物脫硅技術(shù)還不夠成熟，主要由于微生物與礦物之間的反應(yīng)速度比較慢，處理時(shí)間太長(zhǎng)，浸出率并不穩(wěn)定等因素所致。

三、物理選礦脫硅

物理選礦脫硅是指根據(jù)鋁土礦中有用鋁礦物與鋁硅酸鹽礦物之間的物理性質(zhì)和表面性質(zhì)的差異，通過(guò)一定的手段達(dá)到分選的目的的方法。物理選礦脫硅方法包括洗礦篩分、選擇性碎磨、重選法、選擇性絮凝和藥劑浮選法等。

1、洗礦篩分

由于鋁土礦中含硅礦物相對(duì)富集在細(xì)粒結(jié)構(gòu)中，破碎、磨礦后易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，而一般采用圓筒洗礦機(jī)、槽式洗礦機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器等分級(jí)設(shè)備后，會(huì)脫除一部分礦石中的礦泥，也就楚細(xì)粒部分，進(jìn)而提高礦石的鋁硅比達(dá)到分選富集的效果。該方法通常用于鋁礦物嵌布粒度較粗、原礦含泥量大或者破磨過(guò)程中易產(chǎn)生大量的礦泥的水硬鋁石型鋁土礦。

2、選擇性碎磨

我國(guó)鋁土礦中的鋁礦物主要為水硬鋁石，其硬度較大，一般為6-7；含硅礦物一般為高嶺石、伊利石、葉臘石等脈石礦物，其硬度較低，一般≤3。因此，根據(jù)它們之間可磨性的差異，在破碎或磨礦過(guò)程中，通過(guò)一定的工藝技術(shù)和條件使其實(shí)現(xiàn)選擇性的粉碎，硬度較大的含鋁礦物進(jìn)人祖粒級(jí)，硬度較小的含硅礦物和其他脈石則進(jìn)人細(xì)粒級(jí)，為實(shí)現(xiàn)鋁硅礦物分離創(chuàng)造條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)鋁土礦選別“多碎少磨”。

3、重選

重選工藝低成本、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)使其具有一定的實(shí)用性，它可以與其他的脫硅工藝聯(lián)合使用，以達(dá)到脫硅效果。

4、選擇性絮凝脫硅

將鋁土礦經(jīng)過(guò)磨礦，使有用礦物發(fā)生解離后，選用合適的絮凝劑和分散劑，使礦漿中的目的礦物發(fā)生選擇性絮凝或分散，實(shí)現(xiàn)目的礦物與非目的礦物間的分離。

選擇性絮凝工藝早已應(yīng)用于選礦的其他領(lǐng)域，并取得了很好的效果，但對(duì)于鋁土礦采用該工藝目前還在研究當(dāng)中。要使該工藝能夠早日實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用必須做到以下幾點(diǎn)：研發(fā)新型的絮凝劑和分散劑；了解不同性質(zhì)的礦物在不同因素下的分散和絮凝規(guī)律；降低藥劑用量和生產(chǎn)成本；降低生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)有用礦物造成的損失。

5、浮選法脫硅

浮選是根據(jù)礦物及而物理化學(xué)性質(zhì)的龍異達(dá)到礦物分選的，加人的浮選藥劑可以調(diào)節(jié)和控制這種差異，達(dá)到礦物間分選的目的。其中浮選法脫硅還分為正浮選脫硅和反浮選脫硅。

正浮選脫硅的研究有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，能夠?yàn)榘轄柗ㄉa(chǎn)氧化鋁提供合格的生產(chǎn)原料，并且采用正浮選脫硅時(shí)所使用的浮選藥劑來(lái)源廣泛、成本較低，浮選指標(biāo)也相對(duì)穩(wěn)定。但正浮選脫硅也存在很多問(wèn)題。

與正浮選脫硅工藝相比，反浮選脫硅則符合“抑多浮少”的浮選基本原則，上浮產(chǎn)物的產(chǎn)率小，浮選藥劑用足相對(duì)較少，選礦成本低，精礦表面附若的藥劑少易于過(guò)濾；有機(jī)藥劑含量少，對(duì)后續(xù)拜耳法溶出過(guò)程影響小；由于水硬鋁石與鋁硅酸鹽礦物可磨性差異較大，在磨礦過(guò)程中，當(dāng)可磨性好的鋁硅酸鹽礦物達(dá)到浮選粒度要求時(shí)，硬度較大的一水硬鋁石仍可保持較祖粒度，防止精礦粒度過(guò)細(xì)，易于實(shí)現(xiàn)粗磨礦，有利于降低磨礦能耗和精礦含水量。

前景與展望

隨者氧化鋁工業(yè)的不斷發(fā)展，我國(guó)良好的鋁土礦資源已開(kāi)發(fā)殆盡，剩下的都是中低品位的鋁土礦資源，當(dāng)前如何利用好這些資源足我國(guó)選礦工作者仍要研究的目標(biāo)。如何采用經(jīng)濟(jì)合理的工藝來(lái)綜合利用這些資源，筆者認(rèn)為還要解決以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、利用中低品位的鋁土礦，首先必須有節(jié)能的脫硅工藝。與生物脫硅、化學(xué)脫硅相比，物理選礦脫硅具有礦石處理量大、工藝簡(jiǎn)單、低成本、易于工業(yè)化等特點(diǎn)，因此具有廣闊的應(yīng)用前錄。物理選礦脫硅中如采用聯(lián)合工藝，會(huì)有更好的脫硅效果。

2、研發(fā)新型節(jié)能型選礦設(shè)備。要達(dá)到礦物解離狀態(tài)勢(shì)必會(huì)將礦石細(xì)磨，傳統(tǒng)浮選機(jī)對(duì)細(xì)粒浮選的效果不足很好，還會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，所以研發(fā)新型、節(jié)能的浮選設(shè)備是充分利用低品位鋁土礦資源的一個(gè)研究方向。

3、提高鋁土礦資源的綜合利用率。鋁土礦中含有其他有價(jià)金屬，如何有效的問(wèn)收其他金屬元素，提高鋁土礦資源的綜合利用率，實(shí)現(xiàn)礦石的綜合利用；鋁土礦脫硅后的尾礦，還可以用作耐火材料、建筑材料、水泥原料等其他配料，尾礦的利用既解決了環(huán)境問(wèn)題，又增加了社會(huì)效益。

根據(jù)我國(guó)鋁土礦的礦石性質(zhì)，選擇合理的脫硅工藝，實(shí)現(xiàn)礦石資源合理化應(yīng)用，對(duì)我國(guó)氧化鋁工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。我們紅星選礦設(shè)備廠家為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)也在積極作出自己的貢獻(xiàn)，研發(fā)了新型節(jié)能的選礦設(shè)備，在各大選礦廠的應(yīng)用受到了用戶的喜愛(ài)。