圓錐破碎機(jī)作為重要的礦山作業(yè)設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備受到各種因素的影響，容易產(chǎn)生不同形式的故障，定錐出現(xiàn)裂紋是常見(jiàn)的問(wèn)題。本文我們破碎機(jī)廠家就通過(guò)對(duì)圓錐破碎機(jī)的定錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，找出原因，提出合理的裂紋修復(fù)方案。

定錐結(jié)構(gòu)及其存在的問(wèn)題

定錐體是HP型圓錐破碎機(jī)的主要部件，一般為環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為1156mm，外徑為1556mm，高840mm，厚220mm。

對(duì)于定錐體裂紋，國(guó)外廠家技術(shù)人員明確表示，定錐體一旦開(kāi)裂，無(wú)法焊補(bǔ)修復(fù)，只能更換。國(guó)內(nèi)技術(shù)人員也持相同意見(jiàn)，但由于無(wú)備件更換，只得繼續(xù)使用。一旦裂紋完全開(kāi)裂，必將造成較長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)事故，就算不出事故，其使用壽命也只有20d。經(jīng)研究，決定對(duì)定錐體裂紋進(jìn)行焊接修復(fù)。

定錐裂紋修復(fù)焊接工藝

1、工藝選擇

焊條，焊縫必須具有很高的抗拉強(qiáng)度、良好的可塑性和可焊性。通過(guò)可焊性試驗(yàn)分析，決定選用A507焊條。該焊條屬奧氏體不銹鋼系列，適用于低合金鋼、中合金鋼和受強(qiáng)應(yīng)力作用鋼件的焊接?？紤]到定錐體焊件厚度大及散熱快的特點(diǎn)，焊接時(shí)，選擇電流值為120～140A，比普通焊條小10％～15%。焊縫坡口采用雙面U形和單面U形相結(jié)合的形式。

2、焊接方法

定錐體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，壁厚較大，焊接中會(huì)產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力，能否消除焊接應(yīng)力成為焊接成功與否的關(guān)鍵。假如措施采取不當(dāng)，在焊接過(guò)程中，焊縫將會(huì)自行開(kāi)裂。消除焊接應(yīng)力通常有以下幾種方法：將焊件整體加熱，保溫一定時(shí)間再緩慢冷卻②用高頻震蕩器震動(dòng)；錘擊焊縫；利用焊縫自身的收縮力來(lái)消除應(yīng)力。

每焊完一層焊縫，保溫5min，再用冷水迅速冷卻焊縫區(qū)。當(dāng)層間溫度在30℃以下時(shí)，錘擊焊縫。先錘擊焊縫兩側(cè)，再錘擊中間，要求仔細(xì)錘擊，焊縫表面不得有漏錘，確保徹底消除層間應(yīng)力。采用正確的焊接順序與錘擊相結(jié)合的方法，消除了焊接應(yīng)力，保障了焊縫質(zhì)量。

實(shí)踐證明，通過(guò)對(duì)定錐的焊接修復(fù)之后，歷經(jīng)2個(gè)多月的使用，2個(gè)定錐體所有焊縫無(wú)一開(kāi)裂，破碎機(jī)工作完全達(dá)到生產(chǎn)要求，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。我公司在對(duì)圓錐破碎機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)考慮到這種現(xiàn)象的發(fā)生，因此對(duì)于定錐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其焊接技術(shù)都進(jìn)行了升級(jí)，從而保證了設(shè)備重要零部件的使用壽命，降低了設(shè)備故障率，有效提高了圓錐破碎機(jī)的碎礦作用。歡迎前來(lái)我公司咨詢選購(gòu)設(shè)備。