水泥磨粉磨方式主要有兩種，開(kāi)流粉磨和圈流粉磨（也可稱(chēng)為閉流粉磨），兩者之間各有各的利與弊，今天我們來(lái)說(shuō)一下，水泥磨兩種粉磨形式之間的區(qū)別，首先了解一下什么是開(kāi)流粉磨和圈流粉磨。

開(kāi)流粉磨系統(tǒng)是孰料和石膏從磨機(jī)一端進(jìn)入磨機(jī)粉磨成水泥，然后從磨機(jī)另一端出來(lái)，進(jìn)入成品庫(kù)；圈流粉磨系統(tǒng)是孰料和石膏從磨機(jī)一端進(jìn)入磨機(jī)粉磨，然后水泥進(jìn)入旋風(fēng)選粉機(jī)，選粉機(jī)可以將粗與細(xì)的水泥顆粒分離，達(dá)到要求細(xì)度水泥直接進(jìn)入成品倉(cāng)，太粗的水泥顆粒則重新進(jìn)入磨機(jī)粉磨。

開(kāi)流粉磨系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)是本身流程簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，廠房面積小，操作容易，管理方便，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。圈流粉磨系統(tǒng)與其相反，圈流粉磨流程復(fù)雜、設(shè)備多，一次性投資大、廠房面積大、操作復(fù)雜、定員多、維護(hù)工作量大、系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率低。

開(kāi)流磨粉系統(tǒng)由于磨內(nèi)存在的過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，合格產(chǎn)品不能及時(shí)出磨，粉磨效率低、單位電耗高、球耗大；開(kāi)流粉磨對(duì)水分敏感度大，一旦入磨物料綜合水分大于1.5％，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量便大幅度下降；開(kāi)流粉磨系統(tǒng)成品溫度高，靜電效應(yīng)影響大，物料在磨內(nèi)磨得越細(xì)，粘結(jié)的可能性就越大，加上溫度高，很容易造成磨內(nèi)糊球糊段；不適用于同時(shí)粉磨易磨性差別大的混合物料。

與開(kāi)流系統(tǒng)相比，圈流粉磨系統(tǒng)磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象少，磨機(jī)的產(chǎn)量比同規(guī)格開(kāi)流粉磨系統(tǒng)高；單位電耗也低；成品的細(xì)度穩(wěn)定和調(diào)節(jié)容易；能進(jìn)行選擇性粉磨，由于這個(gè)作用，圈流粉磨系統(tǒng)對(duì)粉磨易磨性差別大的混合物料更為適用；成品的粒度較均齊，過(guò)粗和過(guò)細(xì)的顆粒均較少；散熱面積大，磨內(nèi)溫度比開(kāi)流粉磨系統(tǒng)約低20～30度。

以上就是水泥磨兩種粉磨形式的區(qū)別，我公司生產(chǎn)各種礦山設(shè)備，如需進(jìn)一步了解，可撥打我們的咨詢(xún)電話：0371-67772626。

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