目前有些水泥廠在使用水泥生產(chǎn)線時(shí)配置閉路水泥磨，這種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的水泥生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)流程由于操作復(fù)雜，容易產(chǎn)生很多問(wèn)題。所以，本文就水泥生產(chǎn)線上閉路水泥磨的工藝優(yōu)化進(jìn)行研究。

閉路水泥磨的系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的主要問(wèn)題就是水泥磨產(chǎn)量偏低，粉磨電耗高；粉煤灰的摻加量受到制約，熟料消耗高；水泥成品溫度高，影響到早期強(qiáng)度的發(fā)貨和混凝土施工質(zhì)量。

針對(duì)上述問(wèn)題，我們進(jìn)行了原有分析，主要因?yàn)檫x粉機(jī)配置落后，還有就是原系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)偏小，磨內(nèi)通風(fēng)量、風(fēng)速受到限制，影響水泥磨的生產(chǎn)質(zhì)量。下面介紹具體的工藝系統(tǒng)改造辦法。

1、 采用新型的選粉機(jī)取代原來(lái)的離心選粉機(jī)，優(yōu)化了收塵系統(tǒng)的除塵器配置，以滿足磨機(jī)風(fēng)量和風(fēng)速的需求。改造后的工藝流程如圖1。同時(shí)為了適應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速增大，磨內(nèi)研磨體在保持原有裝載量不變的條件者調(diào)整水泥磨研磨體級(jí)配，見(jiàn)表1。

2、 調(diào)整水泥磨隔倉(cāng)板和一倉(cāng)研磨體級(jí)配。增加一倉(cāng)、二倉(cāng)隔倉(cāng)板的篦縫寬度，增加了隔倉(cāng)板的過(guò)料面積，提高了磨內(nèi)物料流速。同時(shí)加大一倉(cāng)研磨體平均球徑，調(diào)整之后的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加，電耗降低。

改造之后，水泥磨閉路粉磨水泥達(dá)到了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量42t，電耗小于36kw/h，比表面積穩(wěn)定在360㎡/kg，水泥成品顆粒級(jí)配和強(qiáng)度、溫度等物理指標(biāo)更加優(yōu)化，運(yùn)行效果良好。

水泥磨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍

欲了解更多關(guān)于水泥磨的內(nèi)容，請(qǐng)點(diǎn)擊：水泥磨我公司是專(zhuān)業(yè)的水泥設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)為您配置合理的設(shè)備及生產(chǎn)工藝，確保經(jīng)濟(jì)收益大，歡迎 咨詢價(jià)格、選購(gòu)。