單段錘式破碎機在運轉過程中，軸承不可避免會發(fā)熱，這會加快軸承損壞的頻率，進而影響到破碎機的工作效率。因此，有必要對軸承發(fā)熱的原因進行分析，以便于及時處理。

1、首先需要檢查潤滑脂加入量和型號是否合適，若不合適就會引起軸承的摩擦加大，進而發(fā)熱。

2、振動的影響：振動大也會引起軸承發(fā)熱。振動大的原因主要是因為飛輪轉動不平衡，或是零部件的間隙增大，都會加劇設備的振動。因此為了降低振動，需要調整部件的間隙，保證飛輪能夠平衡輪動。

3、客觀條件的影響：設備所在的工作環(huán)境溫度較高，軸承的潤滑脂選擇不合適，這些條件都極易造成軸承溫度偏高到發(fā)熱。

4、設備原因：設備原因主要包括三個方面：

1）兩軸承座水平誤差過大：兩個軸承座支承平面是由刨床一次加工成型的，加法攻誤差較小。但在使用過程中，可能由于其他一些原因使得機架在運輸過程中出現變形或焊接應力釋放產生了焊接變形。

2）密封透蓋與軸有摩擦：若軸與三個密封透蓋內表面之間有摩擦，則小帶輪兩側軸上就會有磨痕。

3）頂間隙過?。喝魞蓚€軸承外圈與軸承座孔過盈配合，那么當軸受熱膨脹時，浮動端軸承外圈無法隨軸一起軸向移動，軸系中產生內部軸向力，造成球面滾子軸承內外側滾子的負荷不同，就會引起摩擦阻力增大而發(fā)熱。

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