錘式破碎機的應用范圍非常廣，如化工、水泥、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料。在錘式破碎機的工作過程中，轉(zhuǎn)子軸承溫度可能過高，到居高不下，這會影響破碎機的工作性能。因此找到解決這一問題的方法是非常有必要的。

轉(zhuǎn)子軸承溫度居高不下的可能原因有三個：油量過多，攪動生熱；安裝對中不太好，橡膠板聯(lián)軸器的橡膠太厚，剛度過大，從而使轉(zhuǎn)子的兩個軸承別勁，摩擦加大，生熱也就多；或是油品選擇不合適，粘度過大，從而增加了與金屬部件間的摩擦，增加生熱量，導致溫度升高。

錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承溫度過高的有效解決辦法有如下幾種：

（1）將破碎機飛輪側軸承底座下的墊片抽出一張，端蓋側的軸承底座下的墊片抽出一張，這樣會使電動機與破碎機轉(zhuǎn)子的同軸度與傾斜度精度均大大提高。調(diào)整后可用帶磁座的百分表檢測同軸度的大小是否滿足要求。

（2）對電動機和破碎機重新找正。方法為用0.02/1000的框式水平儀在電機兩個軸承的軸頸上、破碎機轉(zhuǎn)子的飛輪上和軸承外底座圈上分別找出轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)子的水平，之后用拉線吊重錘法來保證電動機和破碎機中線的直線度，實現(xiàn)電機和破碎機的重新找正。

（3）重新選擇潤滑油，并準確確定裝油量。選擇原則為潤滑油粘度不能過大，裝油量控制油位高度要合適。

（4）減少橡膠板聯(lián)軸器的橡膠厚度。方法是將攪拌拆掉一塊，這會減小電動機與破碎機轉(zhuǎn)子連接中的剛度，進而減小軸承中的附加力和摩擦，減少生熱量，達到降低軸承溫度的效果。

總之，在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)實際工況選擇對應的解決辦法，只要保證軸承溫度不超過70-80攝氏度，就能使破碎機有良好的工作性能。