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球磨機(jī)與自磨機(jī)的結(jié)構(gòu)區(qū)別與提升

作者:紅星機(jī)器時(shí)間:2016-05-10更新時(shí)間:2018-09-08

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自磨機(jī)和球磨機(jī)分別是兩種磨礦設(shè)備,從字面上兩種設(shè)備只有一字之差,但實(shí)際上兩種設(shè)備各方面都有著非常大的區(qū)別。下面本文主要從自磨機(jī)和球磨機(jī)兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)裝置分析其不同。

球磨機(jī)

1、給料部

自磨機(jī)和球磨機(jī)給料部均采用小車(chē)式焊接溜槽結(jié)構(gòu),內(nèi)嵌耐磨襯板。由于自磨機(jī)入料不含磨礦介質(zhì),對(duì)設(shè)備本體的磨損和沖擊都相對(duì)較小,自磨機(jī)給料部溜槽的進(jìn)料點(diǎn)遠(yuǎn)離磨機(jī)筒體一側(cè);球磨機(jī)入料含有磨礦介質(zhì),對(duì)設(shè)備本體的磨損和沖擊都相對(duì)較大,為了有效地減少物料對(duì)球磨機(jī)進(jìn)料襯套的直接沖擊,提高球磨機(jī)進(jìn)料襯套的使用壽命,球磨機(jī)給料部溜槽的進(jìn)料點(diǎn)必須盡量靠近磨機(jī)筒體一側(cè)。且由于球磨機(jī)的入料粒度較大,球磨機(jī)給料部溜槽須具有較大的斜度和高度,以便給料順暢。

2、軸承部

自磨機(jī)由于主機(jī)功率相對(duì)較小,宜選用動(dòng)靜壓主軸承。軸承球面瓦襯采用鉛基軸承合金,軸承背面腰鼓形成接觸調(diào)心結(jié)構(gòu),動(dòng)作靈活,調(diào)心好,可以補(bǔ)償兩端蓋及軸承蓋及軸承座的制造、安裝誤差。軸承座在啟動(dòng)及停車(chē)時(shí)采用高壓潤(rùn)滑,用靜壓形成油膜,將軸頸頂起,防止滑動(dòng)面干磨擦,降低啟動(dòng)能矩,正常運(yùn)行時(shí)給入低壓油,靠軸頸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成動(dòng)壓油膜。軸承襯內(nèi)設(shè)有蛇形冷卻水管,必要時(shí)給入冷卻水,降低軸瓦溫度。冷卻水管的材質(zhì)為紫銅管,具有一定的耐腐蝕性。

球磨機(jī)功率相對(duì)較大,宜選用靜壓滑動(dòng)軸承。主軸瓦內(nèi)襯采用巴氏合金軸襯,每個(gè)軸瓦有2個(gè)高壓油腔,磨機(jī)啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中一直供高壓油,高壓油經(jīng)分流馬達(dá)進(jìn)入油腔,自動(dòng)進(jìn)行靜壓油膜補(bǔ)償,保證油膜厚度一致,為磨機(jī)運(yùn)行提供不間斷的靜壓油膜,確保軸頸和軸瓦完全不接觸,從而大大降低磨機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷,并可減少對(duì)磨機(jī)傳動(dòng)部的沖擊,也可避免擦傷軸瓦,延長(zhǎng)了軸瓦的使用壽命。磨機(jī)運(yùn)行中高壓油路的壓力指示可以用來(lái)間接反映磨機(jī)負(fù)載的情況,當(dāng)磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高壓油仍將軸頸浮起,軸頸在軸瓦中逐漸停止,使軸瓦不被擦傷。

球磨機(jī)的細(xì)節(jié)

每個(gè)主軸承上裝有兩個(gè)測(cè)溫探頭,對(duì)軸瓦溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控,當(dāng)溫度大于規(guī)定的溫度值時(shí),能自動(dòng)報(bào)警和停磨。為了補(bǔ)償由于溫度影響而可能使磨機(jī)長(zhǎng)度發(fā)生的變化,進(jìn)料端中空軸頸與軸承軸瓦寬度方向配合尺寸共留有間隙,允許軸頸在軸瓦上軸向竄動(dòng)。主軸承兩端采用環(huán)形密封,通過(guò)潤(rùn)滑油管充填油脂,防止?jié)櫥屯饴┖突覊m進(jìn)入。

3、回轉(zhuǎn)部

自磨機(jī)的端蓋采用鋼板材質(zhì)和筒體焊接成一體;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但剛性,強(qiáng)度都較低;自磨機(jī)襯板一般采用高錳鋼材質(zhì)。

球磨機(jī)回轉(zhuǎn)部由進(jìn)料部、筒體部、出料部組成;端蓋和中空軸根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況可做整體式或分體式,無(wú)論整體式或分體式結(jié)構(gòu),端蓋和中空軸均采用鑄件;關(guān)鍵部位粗加工后進(jìn)行超聲波探傷,精加工后進(jìn)行表面磁粉探傷。中空軸軸頸表面經(jīng)機(jī)加工后拋光處理。端蓋、筒體之間全部采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。嚴(yán)格工藝措施,控制結(jié)合面止口的加工精度,確保連接可靠及總裝后兩端軸頸的同心度。筒體根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況可做整體式或分體式,采用法蘭連接、止口定位;所有焊縫均為熔透焊縫,所有焊縫均采用超聲波無(wú)損探傷檢查,筒體焊接后整體回爐進(jìn)行回火消除應(yīng)力處理,熱處理后對(duì)筒體表面進(jìn)行噴丸處理。球磨機(jī)襯板一般采用合金材質(zhì)。

球磨機(jī)的細(xì)節(jié)

4、傳動(dòng)部

傳動(dòng)部包括大小齒輪,齠輪裝置,齒輪護(hù)罩及其附件。自磨機(jī)傳動(dòng)部大齒輪把合在出料中空軸上,尺寸較小,但齒輪護(hù)罩的密封不好,礦漿易進(jìn)入出料中空軸,造成中空軸磨損。

球磨機(jī)大齒輪把合在磨機(jī)筒體上,尺寸較大;大齒輪采用分為分半結(jié)構(gòu),大齒輪的徑向、軸向跳動(dòng)控制在國(guó)標(biāo)要求范圍內(nèi),時(shí)效處理達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,防止加工后的應(yīng)力變形。大齒輪密封采用徑向密封,加固的大齒輪防護(hù)罩,在制作廠內(nèi)組對(duì)后焊接并精細(xì)加工制造,控制好幾何尺寸,防止變形,確保密封效果。小齒輪傳動(dòng)裝置采用鑄鐵底座,軸承座與軸承蓋把合后同時(shí)加工,減少運(yùn)行中的振動(dòng)。大小齒輪潤(rùn)滑:采用噴射潤(rùn)滑裝置定時(shí)定量強(qiáng)制噴霧潤(rùn)滑,自動(dòng)控制,無(wú)需人工操作。齒輪罩采用型鋼與良好鋼板焊接而成。為增強(qiáng)齒輪罩剛度,對(duì)其進(jìn)行了有限元分析;根據(jù)分析結(jié)果在其薄弱部位增加支撐結(jié)構(gòu)。

5、出料篩

自磨機(jī)采用自返裝置,實(shí)現(xiàn)磨機(jī)排料。自返裝置位于磨機(jī)回轉(zhuǎn)部?jī)?nèi),物料通過(guò)自返裝置在磨機(jī)回轉(zhuǎn)部?jī)?nèi)形成自循環(huán),將合格物料排出磨機(jī),將不合格物料重新導(dǎo)入回轉(zhuǎn)部參與磨碎作業(yè)。

球磨機(jī)采用與球磨機(jī)類(lèi)似的出料篩,將阻擋溢流型球磨機(jī)內(nèi)部介質(zhì)的功能放在球磨機(jī)回轉(zhuǎn)部?jī)?nèi)部完成,出料篩只負(fù)責(zé)將少量溢到出料篩里的介質(zhì)強(qiáng)制排出,出料篩通過(guò)內(nèi)部焊接反向螺旋,實(shí)現(xiàn)磨機(jī)強(qiáng)制排料。

6、慢速傳動(dòng)裝置

慢速傳動(dòng)裝置由制動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、行星減速器及爪型離合器組成,該裝置連接到小齒輪軸上,用于磨機(jī)檢修及更換襯板用。此外,磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后,起動(dòng)主電機(jī)前用慢速傳動(dòng)裝置,可以消除鋼球偏載,達(dá)到松動(dòng)鋼球與物料的固結(jié),保證安全啟動(dòng),避免空氣離合器過(guò)載,起到保護(hù)作用。慢速傳動(dòng)裝置在電控設(shè)計(jì)中可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)。在接入主電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),爪型離合器自動(dòng)脫開(kāi),維修人員應(yīng)注意安全。

自磨機(jī)慢速傳動(dòng)裝置位于爪型離合器上方,搬動(dòng)離合器時(shí),勞動(dòng)強(qiáng)度大,不符合安全操作流程;球磨機(jī)慢速傳動(dòng)裝置配有齒輪齒條結(jié)構(gòu),并將操作手柄移到遠(yuǎn)離筒體一側(cè),既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,又保障了操作人員的安全。

球磨機(jī)

球磨機(jī)和自磨機(jī)看似差異不大,實(shí)際上從原理到結(jié)構(gòu),都有很大差異,不能一概而論,客戶需要根據(jù)自身需求合理選擇。紅星專(zhuān)家咨詢(xún)熱線:0371-67772626。

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