目前，國內(nèi)一些選煤廠采用的一種浮選尾煤分級回收工藝是：尾煤經(jīng)濃縮機(jī)濃縮—溢流采用壓濾機(jī)回收煤泥—底流用分級旋流器＋過濾機(jī)回收粗顆粒。而分級旋流器存在溢流跑粗、底流夾細(xì)的缺陷，因此，分級效率較差。針對這種情況，紅星機(jī)器廠家新推出的螺旋分級機(jī)是專用于煤泥分選的分級機(jī)可以有效限制跑粗現(xiàn)象，下面我們在選煤廠進(jìn)行試運(yùn)行，對該分級機(jī)的分級性能進(jìn)行探討。

一、煤泥原料

新型煤泥分級機(jī)在河南某選煤廠進(jìn)行試運(yùn)行，煤泥為浮選尾礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后的底流，為了確定粗、細(xì)顆粒的可回收利用性，對其粒度組成進(jìn)行分析。煤泥的細(xì)粒級含量較高，-0.074mm粒級物料占全樣的51.48%，+0.5mm粒級物料相對較少，占全樣2.59%，其余粒級物料量相差不大?；曳制停瑸?8.99%，除-0.074mm粒級外，其他粒級隨粒度的減小，灰分呈逐漸降低的趨勢，灰分相差不大，低于煤樣的平均灰分，+0.074mm粒級物料灰分低于煤樣灰分將近10個百分點(diǎn)。對入料煤樣進(jìn)行0.2mm粒度分級，+0.2mm級原煤產(chǎn)率為18.69%，灰分為24.00%，-0.2mm級原煤產(chǎn)率為81.32%，灰分為30.14%。

二、工藝流程

選煤廠浮選尾煤處理工藝流程為聯(lián)合處理流程，即帶有粗顆?；厥窄h(huán)節(jié)的浮選尾煤處理流程。浮選尾煤經(jīng)過第一次濃縮后，底流用水力分級旋流器分級，溢流去二段尾煤濃縮機(jī)，旋流器底流用高頻篩回收，篩上物作為中煤產(chǎn)品，旋流器溢流和高頻篩篩下水返回尾煤一段濃縮機(jī)，二段尾煤濃縮機(jī)底流用壓濾機(jī)回收。新型煤泥分級機(jī)與水力分級旋流器以并聯(lián)的方式運(yùn)用于現(xiàn)場，即該煤泥分級機(jī)入料為浮選尾礦一段濃縮底流，篩上物去高頻篩，篩下物返回尾煤一段濃縮機(jī)。

三、分選條件

根據(jù)設(shè)備處理能力，選取入料流量為5.5m3/h時，研究螺旋輥在不同轉(zhuǎn)速下，新型煤泥分級機(jī)對煤樣的分級性能。螺旋輥的轉(zhuǎn)速變化通過調(diào)節(jié)變頻器實(shí)現(xiàn)，分別在20、30、40、50Hz4種不同頻率下進(jìn)行分選研究。每種頻率工作狀態(tài)下，對分級機(jī)篩上物和篩下物進(jìn)行采樣，各產(chǎn)品分別用0.5、0.2、0.125和0.074mm的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，并對各粒級產(chǎn)品進(jìn)行稱重、計(jì)算產(chǎn)率、化驗(yàn)灰分。

四、分選結(jié)果

新型煤泥分級機(jī)入料質(zhì)量濃度為134.54g/L，進(jìn)行了5h，共處理了27.5m3物料。

螺旋輥轉(zhuǎn)速較大時，煤泥水通過筒狀篩面的時間短，導(dǎo)致煤泥來不及分級，部分-0.2mm的物料隨著螺旋葉片的軸向推力從粗煤泥出口排出，篩分效率大大降低；螺旋輥轉(zhuǎn)速過小時，物料受到的離心力小，各粒級物料在筒狀篩面內(nèi)沒有充分分層，分級性能也會降低，所以螺旋輥轉(zhuǎn)速不能過大也不能過小，應(yīng)該找到一個值。

-0.2mm粒級進(jìn)入篩上物中的量在30Hz時小，為33.65%。各個頻率下，+0.2mm粒級進(jìn)入篩下物中的量均很少，50Hz時多，為6.83%，30Hz時少，為3.2%。在20、30Hz下，篩上物中+0.5、+0.2-0.5、+0.125-0.2和+0.074-0.125mm4個粒級的灰分均低于10%，說明新型煤泥分級機(jī)脫泥效果明顯，特別在30Hz時，篩上物灰分為9.8%。各粒度級灰分變化不大，說明新型煤泥分級機(jī)在不同頻率下，對篩下物的灰分影響不大。30Hz時，篩上物質(zhì)量濃度為222g/L，篩下物質(zhì)量濃度為117.35g/L，說明新型煤泥分級機(jī)具有濃縮效果。

新型煤泥分級機(jī)采用動靜環(huán)組成的篩網(wǎng)，由于動靜環(huán)持續(xù)的相對運(yùn)動使得煤泥顆粒很難滯留在篩縫間，解決了傳統(tǒng)分級篩篩孔堵塞問題，篩網(wǎng)只需定期沖洗，節(jié)約了水資源，減輕了水循環(huán)系統(tǒng)的壓力。并且，新型煤泥分級機(jī)可以回收浮選尾礦中的粗顆粒，是集分級與濃縮的一體化設(shè)備。新設(shè)備新價(jià)格新優(yōu)惠，快快撥打0371-67772626咨詢價(jià)格。