水泥粉磨細(xì)度是水泥生產(chǎn)線上的重要技術(shù)指標(biāo)，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)，所以，水泥廠在生產(chǎn)過程中一定要注意對(duì)水泥細(xì)度的合理控制，同時(shí)還要準(zhǔn)確把握水泥細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系，這樣才能在生產(chǎn)中合理調(diào)控，保證高質(zhì)量生產(chǎn)。

水泥細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系

影響水泥強(qiáng)度的因素很多。如熟料的礦物組成，煅燒的好壞，冷卻的速度，水泥的細(xì)度，用水量，混合材的品種和摻入量，石膏的摻量，環(huán)境溫度，濕度，外加劑以及貯存的時(shí)間條件等。本文僅就水泥強(qiáng)度與細(xì)度之間的關(guān)系加以分析。

水泥一般由幾微米到幾十微米的大小不同的顆粒組成。它的粗細(xì)程度稱細(xì)度，水泥的細(xì)度直接影響水泥的凝結(jié)硬化速度，強(qiáng)度，需水性，析水率，干縮性，水化熱等一系列物理性能。因此，水泥細(xì)度直接影響水泥的性能與質(zhì)量。具體參數(shù)見表1。

通過表1可以看出，隨著粉磨細(xì)度的提高，抗折和抗壓強(qiáng)度都增長，7d的抗折和抗壓增長較快。不僅如此，我們通過長期觀察與試驗(yàn)積累的經(jīng)驗(yàn)，得出水泥強(qiáng)度的發(fā)展依比表面積增加而增加，但是比表面積增加到一定程度(即細(xì)度降低到一定程度)，則強(qiáng)度下降。具體實(shí)驗(yàn)參數(shù)見表2。

由表2可以看出：相同熟料不同比表面積，強(qiáng)度是很大的區(qū)別，細(xì)度幾乎是接近。所以嚴(yán)格控制比表面積能使強(qiáng)度有很大提高。

所以水泥粉磨細(xì)度不宜過細(xì)，我認(rèn)為水泥細(xì)度在0．08mm方孔篩篩余量時(shí)，按熟料和礦渣性能不同及水泥標(biāo)號(hào)的不同，一般控制在4％～5％。

總之，水泥的細(xì)度主要在于保證熟料煅燒要求和水泥的質(zhì)量，細(xì)度要求過細(xì)對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)成本都是不利的。因此想提高水泥強(qiáng)度必須控制水泥的細(xì)度，只有使細(xì)度控制在合適的范圍內(nèi)才使得水泥有較好，較高的強(qiáng)度性能。

水泥細(xì)度控制原則

通過以上水泥細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系分析，我們能夠得出水泥細(xì)度控制過程中的關(guān)鍵因素，但是對(duì)水泥細(xì)度的控制還應(yīng)該遵循以下原則：

1、水泥的細(xì)度控制必須考慮粉磨能耗的經(jīng)濟(jì)性

粉磨能耗隨細(xì)度降低而增加，在超過粉磨臨界細(xì)度時(shí)，粉磨能耗成倍增加而導(dǎo)致噸水泥粉磨成本。水泥過細(xì)將顯著影響水泥磨的性能發(fā)揮，使產(chǎn)量降低，電耗增高。同時(shí)，水泥細(xì)度過細(xì)也導(dǎo)致儲(chǔ)存期水泥活性下降較快。

2、水泥應(yīng)具有合理的顆粒級(jí)配

水泥顆粒的級(jí)配結(jié)構(gòu)對(duì)水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、強(qiáng)度乃到混凝土的耐久性影響較大。為了較好地發(fā)揮水泥的膠凝性能，提高水泥的早期強(qiáng)度，就必須合理控制水泥細(xì)度，增加3～30μm的級(jí)配比例。

3、水泥的細(xì)度控制必須考慮混凝土應(yīng)用的合理性

水泥細(xì)度過細(xì)，比表面積過大，小于3μm的顆粒太多，水泥的需水量偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強(qiáng)度。同時(shí)，水泥的需水性較大，水泥制品的收縮增大，抗凍性降低等。另外，水泥細(xì)度過細(xì)還將導(dǎo)致同混凝土外加劑的適應(yīng)性差。

通過以上分析，對(duì)于企業(yè)的節(jié)能降耗有一定的幫助，目前廣泛使用的水泥粉磨系統(tǒng)仍存在不同程度的節(jié)能空間，降低電耗，推行綠色節(jié)能粉磨系統(tǒng)，既是企業(yè)降本增效的手段，也是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、節(jié)能減排的重要措施。國內(nèi)水泥企業(yè)提高粉磨效率勢在必行，我公司打造的水泥設(shè)備能夠根據(jù)客戶要求保證水泥細(xì)度達(dá)標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，歡迎前來咨詢選購設(shè)備。