在選礦生產(chǎn)中，重選是一個重要的工藝流程。合適的重選工藝可提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，那么，應如何選擇合適的重選工藝呢？下文具體介紹。

由于重選成本較低，對環(huán)境污染少，因而只要有用礦物顆粒較粗，與脈石的密度（比重）差較大，就應首先考慮重選。在所有重選方法中，實際只有重介質(zhì)選礦法是完全按密度（比重）分選的，其他重選方法都是按重量分選，因而隨著粒度范圍變寬，粒度的影響將增大，選別效果將下降。

常用的重選設備仍然是重介質(zhì)選礦機、跳汰機和搖床，只有一些砂礦床可考慮使用長溜槽。離心選礦機和橫流皮帶溜槽等細粒重選設備，其選別效率畢竟不如浮選，因而只在整個流程是以重選為主以及有用礦物可浮性不好的情況下，才用來選收跳汰和搖床不能回收的細粒重礦物，而很少單獨地用作主體選礦設備。為了減少粒度的影響以及能按粒度不同選用不同設備，重選前常須分級，因而破碎產(chǎn)品的粒度分析，包括各粒級的化學分析資料，對于選擇試驗流程和設備往往是很有用的。

總體上來說，重選過程的分離效率一般不會太高，因而在更多的場合下，是把重選當作預選或粗選作業(yè)使用，粗精礦尚須用浮、磁和電選法處理。只要脈石或圍巖的密度（比重）較低（如石英、硅酸鹽和石灰?guī)r等），則即使可直接用浮選法選別的礦石，也應盡可能先用重介質(zhì)選礦法預選丟廢石。重介選礦法的選別粒度下限一般為2-3mm，用重介質(zhì)旋流器時，可達0.5mm。跳汰機的選別粒度下限一般為2-0.5mm，搖床通常處理2-0.038mm的物料。