圓筒型球磨機的裝球率對磨機的磨礦效率有很多的影響。在鋼球的運動軌跡中具有瀑落作用。在瀑落狀態(tài)中物料的碎解不是有效功，球動能的余量導(dǎo)致磨礦體和襯板強烈的沖擊一磨蝕磨損，并惡化了礦物的解離。為了克服球磨機磨礦過程的缺點，并強化磨礦過程，可提高磨機的球荷和入磨產(chǎn)品的充填率。下文來具體分析高裝球率提高磨機磨礦效率的機理。

在高裝球率的情況下，破碎介質(zhì)的能量得到了更合理的利用。首先大大減少了瀑落鋼球的動能余量，同時動能的大小接近氧化礦碎解所必需的值。因此，礦物顆?？赏玫礁雍侠淼慕怆x，同時泥化的程度較輕，此外，靠打太球的圓形軌跡來提高與入磨產(chǎn)品相互接觸的頻率，可強化磨礦過程。

為了驗證高裝球率對磨礦效率的作用，可通過試驗來分析。分別在磨內(nèi)裝球率為0.4和0.8的條件下進行試驗。根據(jù)試驗結(jié)果，磨機的裝球率從0.4提高到0.8，按相等產(chǎn)品數(shù)量計的磨礦能耗減少50%，磨機按產(chǎn)品粒級計算的生產(chǎn)率提高40%，同時泥化程度減少8%-10%。在磨機高的裝球率條件下，球作圓形軌跡運動時，礦粒的接觸碎解頻率靠正應(yīng)力和切線應(yīng)力來提高。加之，磨機內(nèi)的礦石體積相當于鋼球之間的空間體積，當裝球率為0.8時，球之間的空間體積比裝球率為0.4時大1倍，因此提高了磨機按產(chǎn)品粒級計算的生產(chǎn)率。

綜合上述分析，高裝球率實際上減少了沖擊碎解剩余能量的比率，減輕了泥化程度，改善了礦物的解離過程，因此使磨機的磨礦效率得到提高。