現(xiàn)階段我國對煤炭的需求量在不斷地增加，因此浮選工藝流程的提升和浮選設(shè)備的提升也是當(dāng)今社會的發(fā)展重點(diǎn)，真空過濾機(jī)是實(shí)現(xiàn)固液分離的重要設(shè)備之一，是選煤工藝中較為重要的設(shè)備之一。一般都是整體出廠，在作業(yè)現(xiàn)場整體安裝。

1、真空過濾機(jī)的安裝要求

（1）真空過濾機(jī)在選煤廠安裝時，應(yīng)注意保持槽體長度和寬度的水平。

（2）輔助設(shè)備的布置應(yīng)盡量做到放液管線的壓降小。

（3）管路、閥門接頭處，必須保持嚴(yán)密，防止漏水、漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

（4）對于圓盤式過濾機(jī)在安裝時應(yīng)檢查扇形過濾板與主軸間接頭處的密封，并要求每一個圓盤的扇形板在同一平面上。

（5）分配頭的安裝位置要求不產(chǎn)生偏斜，在使用前要刮研，使其接觸嚴(yán)密，以確保不漏氣。

2、真空過濾機(jī)的操作和維護(hù)

（1）真空過濾機(jī)的正確啟動順序是：攪拌機(jī)構(gòu)———給料———真空泵———鼓風(fēng)機(jī)———調(diào)整過濾機(jī)轉(zhuǎn)速。無格過濾機(jī)需在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)之后再加上密封水。設(shè)備停止時應(yīng)先停止給料，然后關(guān)閉真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、放出槽體內(nèi)存料、停止攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）真空過濾機(jī)在工作時要注意保持過濾室和分配頭的嚴(yán)密性，目的是使真空過濾機(jī)具有較高的真空度，這對于提高過濾效果十分重要。因此再日常的檢查維修工作中，要經(jīng)常檢查軸承及分配頭處的潤滑情況，并定期注油。

（3）及時更換破損的濾布并對濾布定期清洗。

3、提高過濾效果的途徑

（1）過濾機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇。過濾機(jī)的轉(zhuǎn)速，對其生產(chǎn)效果的影響很大。生產(chǎn)中，不同的原料，對過濾和干燥時間的要求不一樣，因而要求合適礦物自身的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速要通過試驗(yàn)來確定。對煤泥的過濾來說，在一定的范圍內(nèi)，提高轉(zhuǎn)速可使濾餅變薄、處理量提高、真空度增加，濾餅水分降低。所以，在生產(chǎn)中，要提高處理能力，應(yīng)保持較高的轉(zhuǎn)速。

（2）控制被選礦物的粒度和濃度。控制被選礦物保持合適的粒度和濃度，對于提高過濾效率有著直接的影響，礦物的粒度越細(xì)，過濾阻力越大，過濾越困難；相反，礦物粒度過大，濾餅的通氣性太強(qiáng)，會降低過濾設(shè)備的真空度，導(dǎo)致無法吸附濾餅。要改善過濾效果，給料過程中要采取適當(dāng)措施，控制給料粒度。給料濃度變小，則真空度要降低，處理量變小，濾餅水分相應(yīng)提高。一般情況下，給料濃度一般保持在25%-50%.左右。

（3）濾布的選用。過濾浮選精煤時，可采用60網(wǎng)目或80網(wǎng)目濾布；而過濾浮選尾煤時則應(yīng)用較致密的濾布。

（4）對懸浮液加熱，提高入料的溫度。

（5）入料中加入合適的助濾劑。

（6）選擇有利于脫餅的塑料濾板。