粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。另外粉煤灰可作為混凝土的摻合料，用讓粉煤灰能夠再次利用，從而不破壞環(huán)境。那么粉煤灰磨粉機(jī)用超細(xì)微粉磨好還是高壓好呢？

雷蒙磨粉機(jī)現(xiàn)場

超細(xì)微粉磨和高壓雷蒙磨的分別在于產(chǎn)品細(xì)度方面和產(chǎn)量方面，超細(xì)微粉磨的產(chǎn)品細(xì)度可以達(dá)到200-2500目；而高壓雷蒙磨只能達(dá)到450目，但產(chǎn)量比超細(xì)微粉磨高，相較之下就看個體需求。那么區(qū)別了超細(xì)磨粉機(jī)和高壓懸輥磨粉機(jī)的性能，那么加工粉煤灰該如何選擇呢？一般情況下粉煤灰加工325目的較多，可以選擇高壓雷蒙磨，而紅星工業(yè)的SCM超細(xì)微粉磨能達(dá)到每小時25噸，如果對細(xì)度要求高的話便可選擇超細(xì)微粉磨，產(chǎn)量也不會相差太大。

影響磨輥磨損的因素

　　1、磨盤磨輥的質(zhì)量問題，質(zhì)量不好造成的磨損過快的現(xiàn)象，是磨粉機(jī)磨損的根本原因;開磨后，質(zhì)量差的軸承，震動情況明顯偏大，而且喂料量低，很容易導(dǎo)致軸承損壞，為了減少軸承損壞后整個立磨系統(tǒng)的中斷，一定要采用質(zhì)量好的軸承來減少過程的繁瑣，影響工作的進(jìn)程。

　　2、原料易磨性問題，這影響的是磨粉機(jī)的處理難度，也是造成磨損較快的重要原因;一般情況下，材料抗疲勞磨損能力隨表面硬度的增加而增強(qiáng)，而表面硬度一旦越過一定值，則抗磨損性能會下降，對磨輥而言，涉及到經(jīng)常性對表面進(jìn)行機(jī)械加工粗糙化，故而在提高硬度時還需考慮機(jī)械加工性能。金屬零件的芯部硬度對抗疲勞磨損有一定影響。在外載荷一定的條件下，芯部硬度越高，產(chǎn)生疲勞裂紋的危險性就越小，磨輥工作時承受較大的徑向力，需要輥體具有一定的韌性，芯部一般采用灰口鑄鐵。因此，應(yīng)合理地提高其芯部硬度，但也不能無限地提高，否則韌性太低也容易產(chǎn)生裂紋。

　　3、磨輥間的平衡度，這主要是由于磨粉機(jī)在安裝的時候，沒有將磨輥間的平衡調(diào)好或者是生產(chǎn)中某些原因造成了這個平衡度的變化，這一平衡度不好的現(xiàn)象會造成磨輥磨盤的磨損加快的現(xiàn)象;

磨輥間的平衡度

　　4、磨輥磨盤疲勞運(yùn)行，這是生產(chǎn)中需要防止的現(xiàn)象之一，有的客戶為了追求產(chǎn)量，就增加設(shè)備的運(yùn)行時間，這個時候磨粉機(jī)內(nèi)部的零件處于疲勞狀態(tài)，所以磨損的現(xiàn)象就無法避免;

　　5、磨輥潤滑油的上油量不足，會使得磨輥與軸承之間磨擦嚴(yán)重，產(chǎn)生大量的熱，不能及時散發(fā)出去，潤滑效果差進(jìn)而影響機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少其使用壽命。

　　6、潤滑油的品類差，潤滑效果不佳，使得軸承與滑道之間無法形成良好的油膜，油品質(zhì)量差，當(dāng)溫度升高時，顏色會發(fā)黑，粘度下降，潤滑效果更差，還會造成軸承溫度高，嚴(yán)重縮短軸承的使用壽命，導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響整個工程的進(jìn)行，減少企業(yè)獲取利潤。

定期對磨粉機(jī)的磨輥進(jìn)行修復(fù)來解決

　　針對以上故障，我們可以采用定期對磨粉機(jī)的磨輥進(jìn)行修復(fù)來解決，而這種定期一般是一年左右的大檢修，但如果用戶因?yàn)樯a(chǎn)操作不當(dāng)，即進(jìn)料量過大的現(xiàn)象，從而造成軸承磨損的話，用戶在發(fā)現(xiàn)問題后要立即解決，不要拖延軸承的修復(fù)時間，因?yàn)檫@樣只會使得磨粉機(jī)的配件受損更加嚴(yán)重，還可能會導(dǎo)致設(shè)備整體出現(xiàn)故障。

　　以上就是關(guān)于磨粉機(jī)磨輥磨損原因的相關(guān)內(nèi)容，歡迎廣大客戶在線咨詢!(磨粉機(jī)磨輥磨損的預(yù)防解決措施請點(diǎn)擊)