圓錐式破碎機（圓錐破）的正確操作方法？

在總結(jié)正確操作方法前，大家一起來了解一下圓錐式破碎機（圓錐破）的主要特點：（1）液壓系統(tǒng)，該機具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機排礦日的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當(dāng)異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復(fù)位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作。

（2）破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之問形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術(shù)指標(biāo)。該機從粗碎到細(xì)碎設(shè)計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能較大的地適用于用戶特殊要求。

（3）密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉(zhuǎn)可靠.

（4）更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機新結(jié)構(gòu)更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度。

圓錐破碎機分標(biāo)準(zhǔn)型，短頭型，一般用于中、細(xì)破碎上。標(biāo)準(zhǔn)型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細(xì)破，即終破。復(fù)合型圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細(xì)型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細(xì)型。在計算入料粒度時，是用開邊進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是入料除以破碎比。復(fù)合型圓錐破碎機標(biāo)準(zhǔn)型多用于開路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。

在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性

一般應(yīng)按下列原則進行：給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。

襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐破碎機應(yīng)達(dá)到80%~85%。

圓錐破碎機由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現(xiàn)各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應(yīng)注意以下問題，才能保證機器正常運轉(zhuǎn)。

圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。

1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。

2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。

3.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能限度發(fā)揮破碎機效率。

4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。

5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。

6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。

7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。

8.給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。

9.破碎機排料口積礦亦會引起悶車。圓錐破碎機的操作和維修，就先講 圓錐破碎機的應(yīng)用， 圓錐破碎機又稱旋回破碎機，旋回破碎機在大型選礦廠是典型的粗碎設(shè)備。旋回破碎機和顎式破碎機都可用作粗碎的破碎機械，兩者相比較，旋回破碎機的優(yōu)點是：破碎過程是沿著圓環(huán)形的破碎腔連續(xù)進行的，因此生產(chǎn)能力較大，單位電耗較低，工作較平穩(wěn)，適于破碎片狀物料，破碎產(chǎn)品的粒度比較均勻。當(dāng)工廠的生產(chǎn)量大，一臺粗碎用的顎式破碎機不能滿足產(chǎn)量要求時，應(yīng)選用旋回破碎機。因為在給料粒度相等的情況下，一般的旋回破碎機的產(chǎn)量，比顎式破碎機大兩倍以上。 旋回破碎機的破碎腔比顎式破碎機深，破碎比也比較大。旋回破碎機的機器破碎比(給料口寬度與調(diào)至最小的排料口開啟時的寬度的比值)達(dá)6～9．5，而且給料粒度越大，機器破越大。旋回破碎機的實際破碎比(以80％給料或排料能通過篩孔的尺寸的比值)為4～5。旋回破碎機同顎式破碎機相比較雖然有很多優(yōu)點，但該機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格較高；檢修比較困難，修理費用較高；機身較高，使廠房、基礎(chǔ)構(gòu)筑物的費用增加。

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詳細(xì)資料參照以下文章。（1）礦石給料位置要準(zhǔn)確。礦石必須給在圓錐破碎機分配盤的中間，不能直接給入破碎腔內(nèi)。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。

正確的給礦方法是：

①礦石經(jīng)分配盤均勻地分散在破碎腔內(nèi)。

②給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

(2)加工物料尺寸要小于設(shè)備給礦口尺寸的85%。如果大于這個比例將導(dǎo)致生產(chǎn)量降低，某些部件損壞。

(3) 圓錐破生產(chǎn)不能負(fù)荷起動，負(fù)荷起動定會造成事故。

(4) 停機順序要正確。須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，再停止破碎機。

(5) 日常檢查要及時到位。圓錐破碎機生產(chǎn)時要經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

圓錐破碎機襯板的磨損及更換

圓錐破碎機襯板的磨損影響：

襯板磨損后，不能夠及時的調(diào)整振動給料機的激振力和給料量，致使圓錐破給料空間充滿過多的物料，而動錐、頂軸承體、礦石之間的相對運動產(chǎn)生摩擦。在襯板使用前期，動錐鎖帽以上的軸和軸套會產(chǎn)生磨損;在襯板使用后期，由于鎖帽和頂軸承之間的距離逐漸變小，也會導(dǎo)致鎖帽、頂軸承體、軸套、油封等產(chǎn)生磨損。然而鎖帽和頂軸承體的磨損，對于是否更換襯板難以定量判斷，更換早了，造成不必要的經(jīng)濟損失，更換晚了，襯板磨透，損傷動、定錐體。若沒有意識到頂軸承體的磨損，到無法固定頂軸承密封，若無法處理或處理不當(dāng)，則必須更換圓錐破碎機上機架及頂軸承，造成重大經(jīng)濟損失。

?圓錐破碎機的檢修及零部件的更換對機械的運轉(zhuǎn)情況及生產(chǎn)效率起到至關(guān)重要的作用，襯板的檢修和更換也是圓錐破碎機的重要環(huán)節(jié)。