影響錘式破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素有哪些？

??間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

快速更換錘式破碎機(jī)錘頭的方法是什么？

打開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況

錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)

錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖：

破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸和電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴(kuò)大，同時(shí)還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。

為了更好了解錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，接下來一一講述其結(jié)構(gòu)組成部分.

錘式破碎機(jī)的機(jī)殼由下機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設(shè)進(jìn)料口一個(gè)，機(jī)殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機(jī)體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機(jī)殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機(jī)殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機(jī)殼和軸之間沒有防護(hù)措施漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重，為了防止漏灰，機(jī)殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭，下機(jī)體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。

轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的主要工作部位，轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動(dòng)，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過螺栓固定在下機(jī)體的支座上，還有兩個(gè)定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)動(dòng)中存儲一定的動(dòng)能，用來減小電機(jī)的尖峰負(fù)荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉(zhuǎn)子的幾個(gè)主要部件加以詳細(xì)介紹。

2.1主軸 主軸是錘式破碎機(jī)支撐轉(zhuǎn)子的最為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強(qiáng)度，主軸的材質(zhì)采用合金鋼，通過超聲波探傷來加工進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 2.2錘盤 錘式破碎機(jī)的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。

2.3錘頭

錘頭是錘式破碎機(jī)最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動(dòng)能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，錘頭可達(dá)298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。

3.襯板和打擊板

錘式破碎機(jī)通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內(nèi)礦石具有大的速度和動(dòng)能，為了防止機(jī)架的磨損，在機(jī)架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強(qiáng)化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機(jī)的質(zhì)量決定著其使用壽命，錘式破碎機(jī)的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的.

錘式破碎機(jī)錘頭的安裝設(shè)計(jì)中錘頭與錘頭之間，以及與隔板之間的間隙設(shè)計(jì)為多少

我公司組織工程技術(shù)人員精心研制成功了重型錘式破碎機(jī)，廣泛使用于石灰?guī)r玄武巖等礦石物料的

破碎中，改變了傳統(tǒng)破碎工藝必須使用兩級以上的破碎工藝，具有進(jìn)料粒度大，成品率高等特點(diǎn)。重式

錘式破碎機(jī)在進(jìn)料處設(shè)有隔離擔(dān)條，能有效的將大塊物料進(jìn)行分離，然后破碎，值得注意的是該機(jī)錘頭

多采用進(jìn)口合金材質(zhì)，比一般錘式破碎機(jī)的錘頭要耐用。

重型錘式破碎機(jī)是吸收了錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)兩種碎石機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)我廠技術(shù)人員優(yōu)化設(shè)計(jì)

后推出的新一代產(chǎn)品，該機(jī)型具有以下幾大特點(diǎn)：

1.進(jìn)料口大，破碎腔高，適應(yīng)物料硬度高，進(jìn)料粒度大、產(chǎn)品粉狀少。

2.錘頭設(shè)計(jì)新穎，耐沖擊。

3.篩板為圓孔設(shè)計(jì)，產(chǎn)量高，顆料形狀好。

4.機(jī)體后方可單獨(dú)拆裝，維修簡便（大型機(jī)型）。

5.結(jié)構(gòu)緊湊，整體鋼性強(qiáng)。

6.沖擊、反擊撞擊（石打石），破碎功能齊全，生產(chǎn)效率高，機(jī)件磨損少，綜合效益顯著。

性能特點(diǎn)：

一、新一代重型破碎機(jī)集破碎石料和整形于一體，能對中等硬度以下的礦石進(jìn)行一次性破碎，該機(jī)型與反擊破比較，節(jié)約投資40%以上，成品率高20-30%,顆粒形狀好、針片狀（粉狀）少于20-30%。

二、由于采用新工藝設(shè)計(jì)，與同類型產(chǎn)品相比較，臺時(shí)產(chǎn)量高、成品率更高、能耗更低，質(zhì)量均優(yōu)于同類型產(chǎn)品。

三、新一代產(chǎn)品秉承“”的理念

主要有六大亮點(diǎn)

1、機(jī)體采用氣保焊，經(jīng)振動(dòng)失效工藝處理，結(jié)構(gòu)性更強(qiáng)。

2、傳動(dòng)部件經(jīng)數(shù)控中心加工并調(diào)質(zhì)處理，韌性更強(qiáng)。

3、錘盤用高韌性材料加工，經(jīng)堆焊處理，表面更耐磨。

4、錘頭采用純正高鉻合金材料、抗拉強(qiáng)度、耐磨性能更好。

5、篩板、護(hù)板采用設(shè)計(jì)新理念，抗撞擊性、耐磨性更強(qiáng)。

6、新型的外觀設(shè)計(jì)和強(qiáng)化的內(nèi)在質(zhì)量使性能更優(yōu)越。

適用范圍：

1.廣泛應(yīng)用于抗壓強(qiáng)度在中等硬度以下的各種物料的一、二級破碎。

2、特別適用于礦山、建材、路橋、化工、冶金行業(yè)用物料的破碎。一般28個(gè)錘頭，每個(gè)重量約在50～60公斤之間。錘式破碎機(jī)在破碎礦石物的過程中需要高速回轉(zhuǎn)的沖擊力，因此對于錘頭和相關(guān)部件的磨損傷害較大，在錘式破碎機(jī)的維修保養(yǎng)工作中，錘頭的維修檢查和更換周期較短。除錘頭之外轉(zhuǎn)子上的其他零部件也要精心保養(yǎng)，以保證破碎設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作質(zhì)量。潤滑對于軸承的保養(yǎng)非常重要。潤滑可減少設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)之間的摩擦阻力，有效較少零部件的磨損傷害作用，所以加強(qiáng)設(shè)備的潤滑作用是維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的十分重要而且有效地途徑。一般情況下，設(shè)備在每工作八小時(shí)后要對軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作，軸承內(nèi)的潤滑油應(yīng)當(dāng)每三個(gè)月更換一次，以保證對零部件的潤滑作用。在換油時(shí)，應(yīng)當(dāng)先用煤油對軸承進(jìn)行徹底清洗。日常巡回檢查和維護(hù)的工作內(nèi)容：1、 檢查軸承的發(fā)熱情況，正常情況下軸承的溫度低于70℃。2、 檢查軸承，根據(jù)軸承情況確定潤滑工作的進(jìn)行。3、 檢查螺栓以及飛輪的連接是否緊固。4、 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常有效，根據(jù)情況及時(shí)加油或換油。5、 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，尤其對于潤滑部件及潤滑系統(tǒng)要經(jīng)常清洗。6、 定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，注意過濾器在清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用。