顆粒機(jī)顆粒機(jī)顆粒機(jī)。。。怎么都這么貴？

機(jī)械設(shè)備的選擇看的不單是價(jià)格，一分價(jià)錢一分貨，這是人人都明白的，如果選擇單純便宜而沒有質(zhì)量保證的顆粒機(jī)，后期，因?yàn)樵O(shè)備故障而導(dǎo)致的損失也是無法預(yù)估的。你好！

低價(jià)競爭，餓死同行，累死自己，坑死企業(yè)。便宜沒好貨，好貨不便宜。亙古不變的道理。

僅代表個(gè)人觀點(diǎn)，不喜勿噴，謝謝。

木屑顆粒機(jī)和平模顆粒機(jī)有區(qū)別嗎

顆粒機(jī)分平模系列與環(huán)模系列。做燃料顆粒的環(huán)模制粒機(jī)都是由做飼料的環(huán)模機(jī)演變而來，所以還是有很多的弊病要我們?nèi)ジ倪M(jìn)。平模系列制粒機(jī)在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對(duì)機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對(duì)這個(gè)難題，在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同：該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時(shí)，該技術(shù)是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，便于設(shè)備維護(hù)。三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，保證壓制效果。

兩系列的機(jī)器究竟有什么不同呢？

一、喂料方式：環(huán)模制粒機(jī)采用機(jī)械強(qiáng)迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號(hào)軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時(shí)破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機(jī)是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉(zhuǎn)手動(dòng)和液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)兩種方式。展開全部

普通環(huán)模和立式環(huán)模的區(qū)別

1.進(jìn)料方式：

環(huán)模是模具堅(jiān)放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個(gè)90度進(jìn)入制粒模具里。

立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。

由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個(gè)彎不容易，而我們的立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進(jìn)入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。

2.壓制方式：

環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動(dòng)的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長短不齊顆?；蚴欠?。

我的們立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)的，顆粒不會(huì)被二次甩碎。所以我們的顆粒機(jī)壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。

3.機(jī)器結(jié)構(gòu)：

環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會(huì)出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機(jī)器的核心，換軸承會(huì)增加成本，減少產(chǎn)量，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。我們的客戶反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。

我們的立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機(jī)在衡溫下運(yùn)行，加上壓輪體積大，每個(gè)壓輪里有3盤軸承，自動(dòng)加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。

4.設(shè)備運(yùn)行：

環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。

而我們的立式環(huán)模是堅(jiān)放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。

5.設(shè)備穩(wěn)定性：

由于環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，當(dāng)進(jìn)料不均勻，物料在重力的作用下會(huì)積贊到模具的下面，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，損壞軸承。

立式環(huán)模不存在，由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，不會(huì)產(chǎn)生物料偏重，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，加上我們的設(shè)備全套旋轉(zhuǎn)部位都經(jīng)過精密的動(dòng)平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會(huì)感覺到震動(dòng)，質(zhì)量可想而知。平模機(jī)械和環(huán)模機(jī)械其實(shí)在生物質(zhì)顆粒成型中各有所長。環(huán)模機(jī)械特點(diǎn)在于產(chǎn)量大，顆粒成型漂亮，密度高，達(dá)到1-1.3。不加任何添加劑也能做出顆粒來。壓輥環(huán)模磨損均衡，能降低易損耗品的消耗。其缺點(diǎn)電耗普遍偏高。而平模機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)在于耗能小，機(jī)動(dòng)性大，適合小家庭式作坊，不合適搞廠搞企業(yè)的大規(guī)模運(yùn)作。其缺點(diǎn)在產(chǎn)量低，壓力小，出料難，成型差。工作面如果加寬后，壓輥和平模的磨損不均衡，達(dá)不到更大的產(chǎn)量。配件拆裝繁瑣、維護(hù)麻煩。總之，環(huán)模的優(yōu)點(diǎn)就是平模的缺點(diǎn)，平模的優(yōu)點(diǎn)也是環(huán)模的不足。但是建議使用環(huán)模機(jī)械作為大規(guī)模生物質(zhì)顆粒企業(yè)的主要設(shè)備是合理的。生物質(zhì)顆粒沒有大型的規(guī)模操作是不成氣候的，也就是沒有效益可言。光配件的損耗就吃不消。展開全部

木屑顆粒機(jī)分為平模和環(huán)摸顆粒機(jī)，環(huán)摸顆粒機(jī)又分為立式和臥室環(huán)摸。其中有區(qū)別的。