鋼渣加工設(shè)備,鋼渣生產(chǎn)線,鋼渣破碎機(jī)可以用多久

鋼渣加工設(shè)備由初級破碎機(jī)，二次破碎機(jī)，振動給料機(jī)，振動篩和皮帶輸送機(jī).大尺寸長石則通過振動粉碎物料的粉碎，然后轉(zhuǎn)移至反擊式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)通過，從料斗給料機(jī)的主要破碎機(jī)皮帶輸送機(jī)的二次破碎。破碎的材料將被轉(zhuǎn)移到了振動篩，并分離到不同的大小。粉碎成合適大小將轉(zhuǎn)移到最終產(chǎn)品的尺寸不合適樁和長石將被轉(zhuǎn)移重新破碎機(jī)破碎到二次。這形成一個封閉的和多方面的周期。長石的最終產(chǎn)品的尺寸將被分級分離根據(jù)客戶的要求，為保護(hù)環(huán)境，附帶的除塵器也是推薦的。

鋼渣處理-鋼渣微粉-鋼渣破碎-鋼渣破碎機(jī)的生產(chǎn)廠家和價格？鋼渣加?

當(dāng)鋼渣加工放松螺母時，工作軸與軋頭一起下降，而放大了排料口。被碎石機(jī)所軋碎的物料，通過排料口，落在出料斜槽上再利用此槽卸出。鋼渣磨潤滑裝置系利用強(qiáng)制的潤滑油通過套管(利用彈簧緊貼在環(huán)形套座的支承板下)，流進(jìn)工作軸之下空間里去來實現(xiàn)的。

馬鞍山鋼渣微粉生產(chǎn)線工藝方案？？？

西安三沅重工有限責(zé)任公司為馬鞍山鋼渣微粉項目所做的生產(chǎn)線工藝方案：

1 .生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案

生產(chǎn)方法：采用合肥水泥研究設(shè)計院高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝

生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)40萬噸鋼渣微粉

產(chǎn)品方案：鋼渣微粉比表面積≥450m2/kg

2.粉磨系統(tǒng)工藝方案

目前國內(nèi)傳統(tǒng)鋼渣微粉生產(chǎn)多是以管磨機(jī)、振動磨、棒磨機(jī)或者近兩年采用的筒輥磨等主機(jī)設(shè)備為主，在粉磨過程中，由于無法有效解決除鐵的難題，生產(chǎn)線無法連續(xù)穩(wěn)定運行，也無法實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)線規(guī)模一般在年產(chǎn)10萬噸以下；同時由于無法保證產(chǎn)品穩(wěn)定的細(xì)度，制約了鋼渣的綜合應(yīng)用。鋼渣粉磨系統(tǒng)是整個鋼渣微粉生產(chǎn)線的核心，馬鞍山項目粉磨系統(tǒng)工藝采用合肥院高壓輥磨機(jī)＋管磨機(jī)組成的高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝，其中高壓輥磨機(jī)、氣流分級機(jī)、選粉機(jī)、系統(tǒng)收塵器等組成閉路擠壓工藝系統(tǒng)，物料經(jīng)多次擠壓、分選、除鐵、烘干，逐步細(xì)化粉化，由系統(tǒng)收塵器收集細(xì)粉入磨；管磨機(jī)、磨尾收

塵系統(tǒng)等組成開路粉磨工藝系統(tǒng)，最終粉磨至鋼渣微粉成品。采用高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝，可以充分發(fā)揮和平衡高壓輥磨機(jī)的破碎功能以及管磨機(jī)的粉磨功能，達(dá)到顯著增產(chǎn)節(jié)能的效果和目的。

鋼渣原料經(jīng)過高壓輥磨機(jī)高壓擠壓處理，結(jié)構(gòu)破壞粉碎，物料的易磨性將得到

大幅度的改善，物料的粒徑也大大縮小，既十分有利于后續(xù)的粉磨作業(yè)，也可實現(xiàn)

鋼渣物料鐵、渣充分剝離，便于除鐵作業(yè)，同時提高烘干效率。

高壓輥磨機(jī)采用硬質(zhì)合金耐磨輥面，可以有效解決輥面磨損的問題，使用壽命

延長，克服了其它粉磨方式、粉磨設(shè)備磨損較快的缺點。

系統(tǒng)采用在線烘干技術(shù)，不設(shè)置烘干機(jī)，物料隨擠壓、細(xì)碎、粉化過程多次烘

干，熱風(fēng)爐熱力強(qiáng)度及熱效率高，并且可以選擇采用燃煤、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等。

爐渣可以摻入到鋼渣配料中，無額外廢渣；煤灰混入微粉，無排灰；通過摻加石灰

石粉，部分實現(xiàn)煙氣脫硫。

通過多次擠壓、細(xì)碎、分選過程，提供了充分除鐵的可能性，可以優(yōu)化除鐵方

案，平衡除鐵與經(jīng)濟(jì)性關(guān)系，提高生產(chǎn)附加值。同時由于采用外循環(huán)除鐵模式，避

免了其它生產(chǎn)模式鐵渣在粉磨設(shè)備中富集造成粉磨效率下降、需頻繁清理設(shè)備的弊

管磨機(jī)采用開路高細(xì)高產(chǎn)篩分磨技術(shù)，通過采用篩分隔倉板、微型研磨體及活化襯板等技術(shù)裝備，提高粉磨效率，改善鋼渣微粉顆粒級配及形貌，提高管磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量，系統(tǒng)操作維護(hù)簡單，運轉(zhuǎn)率高。生產(chǎn)線自動化控制采用DCS集散控制系統(tǒng)，工藝流暢、設(shè)備先進(jìn)、自動化程度高。同時，為了充分挖掘和發(fā)揮鋼渣的應(yīng)用潛力和范圍，合肥水泥研究設(shè)計院匯同相關(guān)研究院所開展鋼渣微粉的深入研究，以期擴(kuò)大鋼渣微粉的適用性，在結(jié)合馬鞍山鋼渣微粉生產(chǎn)線工業(yè)性應(yīng)用研究的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大鋼渣微粉的應(yīng)用領(lǐng)域，提升其附

加值，使鋼渣得到利用。

3 .主機(jī)設(shè)備配置

設(shè)備使用方式生產(chǎn)能力裝機(jī)功率

HFKG140－80高壓輥磨機(jī)閉路

≥60t/h

2×500kW

φ3.2×13m管磨機(jī)開路1600kW

4 .建設(shè)內(nèi)容

鋼渣微粉生產(chǎn)線包括鋼渣原燃料堆棚、鋼渣粉磨系統(tǒng)、鋼渣微粉儲存及散裝庫，

另外配置總降壓站、空壓機(jī)站、地磅房、循環(huán)水泵房等附屬設(shè)施。

5 .建設(shè)歷程

2009 年開始生產(chǎn)線考察調(diào)研，2010 年2 月開始工程設(shè)計，2010 年6 月開工建設(shè)，2011 年1 月建成投產(chǎn)。

6. 運行效果

經(jīng)過半年多的生產(chǎn)運行，在馬鞍山利民星火公司干部職工的共同努力下，在合肥水泥研究設(shè)計院的積配合下，作為我國條采用高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝鋼渣微粉生產(chǎn)線，馬鞍山利民星火鋼渣微粉生產(chǎn)線取得了良好的運行實績，大幅度超出了設(shè)計指標(biāo)，目前系統(tǒng)小時處理量超過60t，鋼渣微粉比表面積可以在450～650m2/kg之間自由調(diào)節(jié)，設(shè)備故障率低，操作簡單，高壓輥磨機(jī)磨輥輥面預(yù)計壽命可達(dá)3年以

上，鋼渣微粉產(chǎn)品供不應(yīng)求。

馬鞍山利民星火公司已開始建設(shè)二期年產(chǎn)40萬噸生產(chǎn)線，計劃明年初投產(chǎn)，屆時

將形成實際年產(chǎn)超過80萬噸鋼渣微粉處理能力，成為國內(nèi)大規(guī)模鋼渣微粉生產(chǎn)線領(lǐng)軍

后續(xù)研究內(nèi)容

研究采用高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝處理不同品性鋼渣原料制備鋼渣微粉的理論可行性和系統(tǒng)工藝流程，反向探索鋼渣前處理的工藝性，消除波動影響。研究通過添加校正原料、細(xì)磨等措施，研究和探索鋼渣微粉改性措施和效果，提高鋼渣微粉活性，擴(kuò)大鋼渣微粉的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍，提升其附加值。研究和優(yōu)化系統(tǒng)除鐵方案，平衡除鐵配置與經(jīng)濟(jì)適用性關(guān)系。

鋼渣粉磨工藝及配套設(shè)備？

包括球磨、分選、磁選，其特征在于：以含F(xiàn)e量為30～60％，粒度為10～300mm的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含F(xiàn)e量＞90％的廢鋼。鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨、重力分級、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下：a.球磨球磨在風(fēng)掃球磨機(jī)(5)中進(jìn)行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨(5)中進(jìn)行球磨，在研磨過程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，風(fēng)壓力為2～10KPa，風(fēng)量為1000～5000m3/h.t渣鋼，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含F(xiàn)e量大于90％粒度為0～100mm的渣鋼，進(jìn)入廢鋼庫(9)中；一是粒度為0～1mm的渣粉；b.重力分級重力分級在沉降箱中(6)中進(jìn)行，粒度為0～1mm的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱(6)中進(jìn)行重力分級，粒度為0～0.1mm的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進(jìn)入干式磁選機(jī)(4)中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于0.8％的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī)(2)中進(jìn)行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉；c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風(fēng)式除塵器(7)和布袋式除塵器(8)中進(jìn)行，由重力分級分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器(7)中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進(jìn)入鋼渣微粉倉(10)中，粒度更小的渣粉進(jìn)入布袋式除塵器(8)中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進(jìn)入鋼渣微粉成品倉(10)中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風(fēng)壓為1～3KPa。

不知道 你問的著個。。。