H8800圓錐破碎機是液壓圓錐破碎機嗎

H8800型圓錐破碎機吸取了圓錐破碎機與旋回破碎機的優(yōu)點，摒棄了兩者的不足。破碎機采用陡錐、高擺頻、小偏心距，底部單缸液壓支撐和頂部行星架結(jié)構(gòu)，簡單緊湊、運行平穩(wěn)、可靠。破碎機的偏心距可以通過在偏心孔中旋轉(zhuǎn)偏心套來調(diào)整以適應(yīng)不同要求的應(yīng)用場合。潤滑系統(tǒng)采用高壓風(fēng)防塵，與傳統(tǒng)圓錐用水防塵相比，管路不容易堵塞，也不會出現(xiàn)水進入到油路中的現(xiàn)象，防塵效果好。

造成圓錐破碎機漏油原因有哪些

封裝置失效

在生產(chǎn)中要注意檢查傳動軸架與主機架之間的O形密封圈、集油器與甩油環(huán)之間的尼龍密封環(huán)、甩油環(huán)與傳動軸之間的O形密封環(huán)的磨損情況，因為這些零件在長期使用后，將受到磨損變形，失去有效密封所需的彈性，密封裝置失效，便會導(dǎo)致設(shè)備漏油的問題。

回油管道堵塞

漏油的原因還可能是油不能從設(shè)備內(nèi)迅速排出，尤其是油溫低時更是如此，因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查主排油軟管或管道內(nèi)是否積有贓物，檢查傳動軸下面的傳動軸架長孔內(nèi)是否有贓物，否則贓物積聚將阻礙油的流動，從而導(dǎo)致圓錐破碎機漏油。

工作壓力不當

潤滑油從進油管進入主軸下部經(jīng)潤滑摩擦盤摩擦，若圓錐破碎機潤滑系統(tǒng)的工作壓力不當，將會使油從軸隙中噴出，造成潤滑油沿密封筒外圓向下泄露。

部件間隙不合理

若主機座油池內(nèi)壁與配重體擋油圈板之間間隙過小，那么在圓錐破碎機的工作過程中，甩到它們之間的潤滑油在張力的作用下易形成油封。油封在氣壓的推動下，會沿主機座內(nèi)壁連續(xù)不斷地從防塵圈溢出。機型分類 smg系列 smg系列液壓圓錐破碎機在總結(jié)了各種破碎腔型的優(yōu)點基礎(chǔ)上，在經(jīng)歷理論的分析和實踐的檢驗情況下，工程師設(shè)計出的smg系列液壓圓錐破碎機具有多種破碎腔型可供選者選擇，通過選擇合適的破碎腔型及偏心距，可以限度的滿足客戶的生產(chǎn)要求，實現(xiàn)高產(chǎn)量。在擠滿給料情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)層壓破碎，使最終的產(chǎn)品粒行更優(yōu)彈簧型 彈簧圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧圓錐破碎機彈簧保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險，排礦石增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復(fù)位，彈簧圓錐破碎機器恢復(fù)正常工作。彈簧圓錐破碎機分粗碎彈簧圓錐破碎機、中碎彈簧圓錐破碎機和細碎彈簧圓錐破碎機三種。其中粗碎用彈簧圓錐破碎機又叫旋回式破碎機；中碎彈簧圓錐破碎機為標準型圓錐破碎機；細碎圓錐破碎機又叫短頭型圓錐破碎機或者叫“圓磨”。hpc系列 hpc系列液壓圓錐破碎機具有世界先進水平的高能破碎機，它是破碎速度、偏心距（沖程）以及高性能破碎腔型設(shè)計的圓滿結(jié)合。它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率，還擴大了應(yīng)用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業(yè)中提供的破碎性能。其高轉(zhuǎn)速、高破碎容量與的設(shè)計令破碎后的成品具有其的立方體型，而易于維護的特點又可確保超凡的高穩(wěn)定性操作，在世界各地享有盛

圓錐破碎機如何維護保養(yǎng)？

1.圓錐破碎機 工作時注意事項：

（1）礦石 必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。

正確的給礦條件是：

a礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。

b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平

（2）破碎機的給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸，（給礦塊尺寸≤85%給礦口尺寸）否則將導(dǎo)至：

a破碎機產(chǎn)量的降低。

b破碎機某些另件的損壞。

（3）破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。

（4）停車時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機停車。

（5）破碎機工作時應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.破碎機的產(chǎn)量

破碎機的產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量。

3.軋臼壁的更換

軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

4.圓錐破碎壁的更換

圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。

5.齒輪嚙合

由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。

6.碗形軸承和密封裝置

安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。

裝配時，支承球面應(yīng)進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35-0.5mm的環(huán)狀間隙。

碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動。

碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。

7.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時應(yīng)按架體的實際尺寸配制，因為破碎機經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。

8.圓錐形襯套

錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應(yīng)及時修正，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

（1）彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應(yīng)，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。

（2）破碎機上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。

造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：

A給礦不均勻或給礦過多

B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。

C排礦口間隙過小。

10.機器的外露轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)加防護罩，但該防護罩由用戶自備。

一、?開機前的檢查
1、?檢查潤滑系統(tǒng)，液壓站的油位、油質(zhì)，冬天還要檢查油溫、油泵，冷卻器、濾清器和管路儀表等是否完好。管道閥門是否與要開的油泵相符，夏天還要檢查冷卻水是否暢通。
2、?檢查傳動機構(gòu)、電機、聯(lián)軸器、水平軸、螺栓有無松動，電機接線是否完好，水平軸潤滑油管是否完好有無泄漏圓振動篩。
3、?檢查機架、彈簧、螺栓有無松動，鎖緊缸油管有無滲漏，鎖緊油壓是否合適，鎖緊缸的壓力是否合適，嚴禁在沒有鎖緊的狀態(tài)下開機，防塵罩、下礦漏斗、鎖緊卡爪是否完好。
4、?手動盤車檢查破碎腔內(nèi)有無囤礦現(xiàn)象，小本創(chuàng)業(yè)故事。并聽大小傘齒輪嚙合聲音有無變化復(fù)合肥設(shè)備。檢查防塵水是否暢通，并調(diào)整防塵水流量。
5、?檢查操作箱、電壓表、電流是否完好直線振動篩。
二、開機及設(shè)備運轉(zhuǎn)中的檢查
1、當接到開機指令后，倒換操作牌，合上電源開關(guān)看電壓是否在規(guī)定讀數(shù)范圍內(nèi)。
2、冬季啟動油泵前先加熱至20℃-25℃，再啟動油泵電機，調(diào)整油壓，油泵壓力不低于0.2mpa破碎機生產(chǎn)廠家。供油壓力0.08-0.15?mpa，檢查管路及閥門有無泄漏，檢查各潤滑點供油是否合適，回油是否正常。
3、開機前確認設(shè)備周圍有無行人和作業(yè)，確認無誤后打鈴開機，開機后首先觀察空載電流是否正常復(fù)合破。觀察傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無雜音，各處油路供油正常無滲漏，主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動錐轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍之內(nèi)，再均勻給礦；
4、給礦以后觀察電流的變化情況是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，聽傳動機構(gòu)齒輪嚙合聲有無雜音，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，破碎腔內(nèi)聲音是否正常，整機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；
5、每半小時巡回檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查油壓、電流是否正常，檢查防塵水、冷卻水是否暢通，檢查破碎腔內(nèi)有無囤礦現(xiàn)象，漏斗及運輸帶是否完好，觀察各處螺栓有無松動現(xiàn)象。
三、停機
先停止給礦，當確認破碎腔內(nèi)無礦時停主機，先停中碎，10-20分鐘以后再停細碎，主機停了以后，停油泵，關(guān)冷卻水，關(guān)防塵水，關(guān)電源高壓磨粉機。

參考?